1. CNC编程自动测量:以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向,使测量更方便,可选配操纵杆手柄控制,让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸,进行测量编程,保存测量路径后,即能进行批量自动测量,大大提高测量效率; | 2. 设置自动测量重复操作次数:测量同一产品所要检测的尺寸,设置自动测量的重复次数,则不需要每次重复绘图、标注,节省了时间; | 3. 光学对焦:由计算机自动判定每次的对焦面,以保证变换焦距时测量的重现性及精准度; | 4. 光学对焦测高:通过光学对焦功能,用软件自动计算Z轴高度; | 5. “全图” 导航定位窗口:可以实时浏览所有绘制的像素,并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中; | 6. “浏览”窗口:可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能; | 7. 在“浏览”视图中进行标注: 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注; | 8. 亚像素找边:让软件实时刷新,实时跟踪鼠标,自动捕捉鼠标离*清晰边缘的*近点,更大程度的节约测绘时间; | 9. 图形自动捕捉:可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形;自定义圆:可按客户需要自定义标准的图(由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径)。再以标准的圆和影像中的工件作对比,从而找到工件与标准图形之间的误差; | 10. 自定义线段:客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度,再与影像中的工件作重迭对比,从而找到工件与标准图形之间的误差; | 11. 标注:可测量平面上的任何几何尺寸(直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等); | 12. 坐标标注:以设定之坐标原点(0,0)为基准,标注像素上任意一点的坐标位置; | 13. 自设客户坐标: 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点(0,0),再以(0,0)点为基准在画面任一点上标示该点X,Y坐标位置; | 14. 绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图,绘图方式和 AutoCAD相似; | 15. 工作环境:温度20±5 ℃,湿度35%-75%(尽量满足环境条件),如果温湿度条件不能达到以上标准,至少要将仪器放置在少灰尘,少油气,远离振动源的室内。 | 16. 设置像素颜色: 可更改所绘制及标注的所有像素颜色,更容易区分便认; | 17. 自动捕捉像素上的各结点:可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点,用于辅助标注绘图等应用功能; | 18. 形位公差:真圆度,真直度,同心度,可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度; | 19. 设置公差:可设置产品的实际尺寸超出范围,超出则以红色背景警示; | 20. 发送至AutoCAD:可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD; | 21. 保存高像素照片:可保存更清晰的测绘图元及产品照片,可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片; | 22. CCD校正:对CCD制作中产生的误差进行补偿,使测量更精准; | 23. 光栅尺校正:对光栅尺所产生的误差进行补偿,使测量更精准; | 24. Z轴校正:对Z轴的移动偏差进行补偿,使测量更精准; | 25. 运动系数控制:可以更快速的在工作台中进行定位,节约大量的测量时间。 |